DMC型脈沖單機除塵器腐蝕的因素很多，但直接的原因是氣體的溫度接近零點，甚至在零點以下，使氣體產(chǎn)生冷凝，在金屬表面出現(xiàn)冷凝水。因此，防止DMC型脈沖單機除塵器腐蝕較有效的措施是改進工藝系統(tǒng)和操作方法，避免出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，其具體措施如下：

1、降低DMC型脈沖單機除塵器的漏風率

漏風是除塵器腐蝕的主要原因之一，漏風量與除塵器內的負壓密切相關，負壓越大，漏風將越加嚴重。所以濕法窯應使DMC型脈沖單機除塵器正壓運行，即將排風機放在除塵器的進口。正壓操作對DMC型脈沖單機除塵器的性能不會帶來不利的影響，但粉塵容易進入除塵布袋內部，所以要改善其密封結構。

2、盡量減少主機開停和除塵器中斷電、供電的次數(shù)特別是烘干機，一般生產(chǎn)能力較大，不得不間歇運行。有的水泥廠烘干機要輪流烘干多種物料，增多了開停的次數(shù)。由于開停頻繁，除塵器內的氣體溫度每天不止一次地降到露點以下。在主機停止運行時，應對除塵器進行保溫，同時排灰裝置要繼續(xù)運行，直到灰斗的積灰排空為止。而且要調整生產(chǎn)計劃，盡量將停機次數(shù)和停機時間壓縮到低限度。

3、降低氣體中的濕含量

要降低氣體的點溫度，就要降低氣體中的濕含量，如濕法窯要盡量降低料漿的水分，并盡可能提高氣體的溫度，使氣體溫度與露點溫度的溫差增大。以往許多文獻資料都介紹過氣體溫度應高于露點溫度20度。但實踐證明，這一經(jīng)驗值偏小，因為工況條件有些難以預計的因素，如漏風率的大小，所以我們建議氣體溫度至少要高于露點溫度30度以上。

4、加強除塵器的保溫

不少水泥廠由于對除塵器保溫重視不夠，施工質量差，使用一段時間后，保溫材料大面積脫落，致使殼體內、外壁的溫差較大而產(chǎn)生冷凝水，造成殼體和靠近殼體的內部構件被腐蝕。保溫層的厚度應根據(jù)當?shù)氐蜌鉁睾虳MC型脈沖單機除塵器進出口氣體溫差以保證>30度為宜，并通過計算確定。此外還要重視保溫材料的選用和施工質量，保溫層外表面要用薄鋁板或彩色壓型鋼板作為保護層，以延長保溫層的使用壽命。如果因運行的需要，無法避免除塵器內產(chǎn)生冷凝水，就要盡力從結構和材料方面采取措施，以防腐蝕。